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有机肥发酵中有哪些常见问题

1.缓慢升温:反应堆没有或缓慢升温

(1)物料过湿:根据物料比例,加入干料搅拌发酵。

(2)物料太干:根据湿度,加水或湿物料,保持湿度在45%-55%。

(3)氮源不足:加入高氮硫酸铵,使碳氮比保持在20:1。

(4)堆得太小或天气太冷:堆得高些,加入玉米秸等可降解物质。

(5)pH值太低:当pH小于5.5时,可加入石灰或木灰均匀混合,调节发酵反应器的酸度和碱度。

2.堆温过高:发酵过程中堆温超过65℃

(1)透气性差:定期翻转反应器,增加发酵反应器的透气性。

(2)反应堆太大:缩小反应堆的尺寸。

3.气味:有臭味的鸡蛋或腐烂的气味从堆里散发出来

(1)高氨含量(C/N小于20):用除臭剂消毒除臭,并加入农作物秸秆、花生壳、稻壳等高碳物质。

(2)ph值过高:加入酸性物质(磷酸钙)降低ph值,避免使用碱性成分(石灰)。

(3)不均匀通风或周围气流:重新混合材料并改变配方。

(4)物料堆积过密:根据物料密度,重新混合反应器,加入大颗粒。

(5)厌氧环境:定期翻转反应器,增加反应器中的氧含量。

4.蚊蝇繁殖:发酵堆中有蚊蝇

(1)发酵前原料堆放时间过长:原料加工速度快,表面喷洒益生菌除臭剂,减少臭味和蚊虫。

(2)用新鲜粪便覆盖桩表面滋生蚊蝇:每4-7天翻一次桩,静桩表面覆盖6cm堆肥层。有机肥设备

5.物料团聚:散装发酵物料具有不同的结构

(1)原料混合不均匀或不充分:改进初始混合方法。

(2)气流不均匀或周围环境不足:对堆肥进行分类或粉碎,以改善空气分布。

(3)原材料包括体积大、不可降解或缓慢降解的材料:分类堆肥、压碎和精加工原材料。

(4)堆肥过程没有结束:延长发酵时间或改善发酵条件。

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